Станок плазменной резки с ЧПУ PLAZMACUT - SD - 1560 P с Hypertherm HPR - 400 XD
договоренности
Описание
- Промышленный станок плазменной резки металла с ЧПУ PLAZMACUT - SD - 1560 P с источником плазмы Hypertherm HPR - 400 XD с ручной газовой консолью (производство США) - надежный, точный, производительный станок резки металла российского производства.
- Станок плазменной резки с ЧПУ PLAZMACUT - SD - 1560 P производится с рабочей зоной 1500*6000 мм комплектуется источником плазмы Hypertherm HPR - 400 XD с максимальной силой тока 400А.
- Устанавливаются различные системы управления ЧПУ, что позволяет получать максимальное качество плоскости при раскрое низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.
- В комплекте с порталом плазменной резки поставляются столы для укладки листа, оборудованные автоматической вытяжкой дыма и шлакобункерами, системами аспирации и фильтрации, а также системами воздухоподготовки.
Назначение
- Этот станок применяется для резки листового металла, включая углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий и другие материалы. Он используется в машиностроении, судостроении, строительстве и производстве металлоконструкций, где требуется высокая точность и скорость резки.
Ключевые особенности
- Стальная сварная станина, фрезерованные плоскости под направляющие, механически обработанные направляющие рельсы в качестве опор портала - даже при ударе заготовки о раму, крайне мала вероятность нарушения ее геометрии и остановки станка.
- Стальные корпусные элементы защищают узлы машины от внешних воздействий. В частности, защищены газовые рукава, разъемные соединения газовых консолей, сигнальные и управляющие кабеля.
- Закрытые кабелеукладчики (энергоцепи) – при резке металла значительных толщин – 30-70 мм плазмой, особенно для плазменного процесса, происходит значительное разбрызгивание расплава металла из точки прожига. Для предотвращения повреждения изоляции сигнальных и питающих кабелей, рукавов подачи газов, в станках PLAZMACUT применяются закрытые энергоцепи.
- Применение рельсовых направляющих в станках PLAZMACUT продиктовано в первую очередь повышенной несущей способностью направляющих, а так же гарантированного отсутствия подклинивания при значительном загрязнении. В реальных условиях повышенной загрузки производства рабочие не будут церемонится со станком, будут ходить по рельсам, ронять детали, забывать чистить – в связи с этим другие более дешевые решения приведут к регулярным простоям и браку.
- Долговечность и механическая прочность оси Z. Высокая жесткость, основание из стали 10 мм, ход штока 230 мм
- На станках PLAZMACUT применяются только сервоприводы, передача крутящего момента через прецизионный понижающий редуктор. Таким образом, станок PLAZMACUT имеет высокие динамические характеристики и точное соответствие размеров вырезаемой детали.
- Плазмотрон установлен в специальном держателе PLAZMACUT и имеет защиту от столкновения и двойную систему поиска металла
- Стол выполнен из стали толщиной от 5-10 мм и механически не связан со станком, что является важными факторами при работе с большими нагрузками.
- Источник плазменной резки Hypertherm HPR - 400 XD с ручной газовой консолью
Характеристики
Рабочая зона:
- 1,5 х 6 метра
Скорость перемещения:
- до 20 000 мм/мин
- Привод:
- Сервоприводы бесщёточные переменного тока DELTA
- Поиск поверхности:
- Автоматический, смешанного типа (омический с гальванической развязкой + дублер для грязных и окрашенных поверхностей).
- Защита плазматрона:
- Автоматический останов при столкновении с препятствием
- Система контроля высоты плазмотрона:
- Автоматическая по напряжению дуги
ЧПУ контроллер:
- Промышленная, помехозащищенная ЧПУ панель ЧПУ с русскоязычным интерфейсом, режим работы RealTime, быстродействующий процессор ARM
Удельная нагрузка на стол:
- 1750 кг./м2
- Источник плазменной резки металла:
- Hypertherm HPR - 400XD
- Газовая консоль:
- Ручная
- Максимальный ток резки:
- 400А
- Максимальная толщина прожига:
- 50 мм.
- Максимальная толщина резки:
- 80 мм.
Важнейший фактор надежности оборудования при интенсивной эксплуатации. Серийная точность вырезаемых деталей позволяет выполнять большие объемы работы. Стойкость к внешним воздействиям, например удар заготовки о станину в большинстве случаев не приведет к фатальным последствиям и критическим повреждениям оборудования. Просвет между порталом и столом позволяет укладывать габаритные заготовки. Обеспечивает геометрическую точность раскроя (1-й класс по ГОСТ 14792-80 для узкоструйных систем, 2-3-й класс для стандартных источников)
Передача крутящего момента через прецизионный понижающий редуктор. Таким образом, станок PLAZMACUT имеет высокие динамические характеристики и точное соответствие размеров вырезаемой детали. В отличие от шаговых двигателей, сервопривод при значительных скоростях и расстояниях перемещения не имеет свойства потери крутящего момента и шагов, т.е. сервопривод переместит рабочий орган машины ровно на то расстояние и именно с той скоростью, которые были заданы ЧПУ.
В качестве направляющих для перемещения суппортов вдоль портальной балки применяются только оригинальные направляющие HIWIN. Точность резки с течением времени не изменится, изнашивается только шестерня, что легко компенсируется простейшей и быстрой системой калибровки машины.
Стальные корпусные элементы защищают узлы машины от внешних воздействий. В частности, защищены газовые рукава, разъемные соединения газовых консолей, сигнальные и управляющие кабеля.
При резке металла значительных толщин – 30-70 мм плазмой, газом от 70 до 300 мм во время пробивок, особенно для плазменного процесса, происходит значительное разбрызгивание расплава металла из точки прожига. Для предотвращения повреждения изоляции сигнальных и питающих кабелей, рукавов подачи газов, в станках PLAZMACUT применяются закрытые энергоцепи.
Портал и опорные конструкции механически не связаны с рабочей поверхностью стола, благодаря чему: а) температурные расширения, вес листа не влияют на геометрию и точность станка; б) безопасная и быстрая очистка стола; в) при износе стол заменяется без необходимости заменять сам станок.
режущий суппорт один из самых высоконагруженных узлов машины. Он находится в зоне резки, подвержен попаданию раскаленных брызг, термического нагрева от заготовок. Для бесперебойной работы был разработан специальный, полностью закрытый суппорт PLAZMACUT с ходом штока в 230 мм.
При столкновении плазмотрона с препятствием перемещение машины автоматически прекратится – легкий возврат к недорезанной детали. Держатель плазмотрона оснащен датчиками, которые автоматически останавливают движение станка, если резак уперся в деталь, тем самым предотвращая поломку резака.
Станок PLAZMACUT® отлично работает с тонколистовым металлом, с металлом с загрязненными поверхностями (ржавчина, краска) благодаря дублирующей системе поиска металла PLAZMACUT® Система поиска поверхности металла PLAZMACUT® – подходит для малых и больших толщин, для чистых и загрязненных поверхностей без ущерба для станка и плазмотрона. Датчик поиска металла испытан в производственных условиях и надежно защищает электронику машины от негативного воздействия высоковольтной дуги.
Вытяжной секционный рабочий стол для станка PLAZMACUT эффективен как в малых помещениях, так и в больших цехах. Основная задача вытяжного секционного стола – обеспечить эффективный отвод дыма из зоны реза. Укладка листа до 200 мм. Стол представляет собой изолированные секции (их кол-во зависит от длины стола). Оборудован пневмоклапанами (SMC, Япония). Вытяжка производится только из той секции, где происходит резка, что позволяет снизить площадь забора воздуха, и, значит, повысить эффективность вытяжки и снизить расход тепла в холодное время года. Стол оснащается шлакобункерами для быстрого удаления отходов резки – чистка стола занимает малое количество времени с минимальным количеством персонала (достаточно 1 оператора) Стол механически не связан со станком, что является важным фактором при работе с большими нагрузками – его ремонт или замена никак не отразится на работе портала.
Безотказная, проверенная, переработанная и адаптированная система ЧПУ серии FL позволяет освоить управление станком за считанные часы. Отличается повышенной надежностью в условиях промышленной эксплуатации, загрязненности, ЭМ-помех. Полностью исключено заражение вирусами и другими вредоносными программами. - русскоязычный интерфейс; - стандартная библиотека форм; - определение положения листа по 2-м точкам; - настройка всего цикла резки – скорость, ускорение, время пробивки, высота пробивки, настройка скорости на углах, автоматическая регулировка скорости при прохождении малых радиусов; - Автоматическая система контроля высоты ТНС; - фиксация количества пробивок на задание, оценка длины и времени реза; - Система динамической пробивки для больших толщин; - Компенсация ширины реза; Поддержка резки с края; - возврат в точку пробивки / пробивка по номеру детали, ручной выбор детали; - автоматический контроль динамики скорости на углах и отверстиях для минимизации скоса; - настройка замедления скорости на отверстиях; - беспроводной пульт управления PLAZMACUT® - Простой возврат к недорезанной детали после замены расходных материалов в две кнопки; Не зависает, работает в режиме управления RealTime; - Не требует принудительного охлаждения, полностью закрытый блок – отсутствие грязи и пыли внутри блока.
Автоматическая поддержка процесса резки на малых диаметрах; - определение положения листа по 2-м точкам; - настройка всего цикла резки – скорость, ускорение, время пробивки, высота пробивки, настройка скорости на углах, автоматическая регулировка скорости при прохождении малых радиусов; - Автоматическая система контроля высоты плазмотрона ТНС; - фиксация количества пробивок на задание, оценка длины и времени реза; - Система динамической пробивки для больших толщин; - Компенсация ширины реза; - Поддержка резки с края – важная функция при резке предельных толщин; - возврат в точку пробивки / пробивка по номеру детали, ручной выбор детали; - автоматический контроль динамики скорости на углах и отверстиях для минимизации скоса; - автоматическое замедление скорости на отверстиях; - беспроводной пульт управления PLAZMACUT®
Могут быть установлены как прямозубые, так и косозубые зубчатые передачи.
Подвижная платформа для установки серводвигателей – в процессе эксплуатации, особенно в режиме 24/7, узлы крепления серводвигателей подвергаются значительным динамическим нагрузкам, и со временем в таких узлах могут появляться люфты. Требования к этим узлам такие, что помимо жесткости, платформа двигателя должна быть подвижной (на случай попадания посторонних предметов между зубчатой рейкой и шестерней). Поэтому, во избежание потери точности машиной, исключения рывков, хлипкости в силовых узлах крепления двигателей используются специальные сварные крепления из стали толщиной 5-8 мм.
Производитель | Plazmacut |
Тип резки | Плазменный |
Размеры обрабатываемого листа, мм. | 1500 х 6000 |
Источник плазменной резки | Hypertherm HPR - 400 XD |
Газовая консоль | Ручная |
Максимальный ток резки, А. | 400 |
Максимальная толщина прожига, мм. | 50 |
Максимальная толщина резки, мм. | 80 |