Станки плазменной и газокислородной резки металла с ЧПУ

Листовой раскрой и резка труб

PLAZMACUT — портальные станки для листа

Для раскроя листового металла рассмотрите линейку PLAZMACUT. Рабочее поле подбирают по длине и ширине заготовок. Установочные габариты и пространство для загрузки и обслуживания учитывают отдельно: размер обрабатываемого листа не равен занимаемой площади в цехе.

Пример выбора исполнения: PLAZMACUT SD-2060P с плазменным оснащением и SD-2060GP с плазменным и газокислородным узлами имеют рабочее поле 2000×6000 мм в этих комплектациях. Одинаковое поле не означает одинаковые возможности резки: их определяют выбранные источник, резак и режим.

Станки PLAZMACUT и варианты исполнения

ASTRUM — оборудование для трубы

В разделе ASTRUM представлен плазменный труборез. Для подбора укажите диаметр и длину трубы, толщину стенки, материал и чертежи деталей. Возможности проверяют по характеристикам конкретной модели трубореза. Он рассматривается как отдельное предложение; наличие этой ветки в каталоге не означает трубный модуль в комплектации любого PLAZMACUT.

Оборудование ASTRUM для резки труб

Плазменная или газокислородная резка

Для углеродистой и подходящих низколегированных сталей рассматривают оба процесса. Для нержавеющей стали и алюминия из этой пары применяют плазму. Обычная газокислородная резка основана на окислении металла; тугоплавкие оксиды нержавейки и алюминия мешают этому процессу. Плазменная дуга расплавляет металл, а поток газа удаляет расплав.

Плазменный процесс применяют и для других электропроводящих металлов, включая медь, если для материала предусмотрен подходящий режим. Источник, плазмотрон, расходные детали и газы подбирают по документации системы. Возможность обрабатывать материал не означает одинакового результата на любой толщине.

Укажите обычные рабочие толщины, самые толстые заготовки и долю таких заказов. Единой границы перехода с плазмы на газ нет: выбор зависит от оборудования, требований к детали и производственной программы. Редкая предельная задача и основная серийная работа могут требовать разных решений.

Отдельно проверяют прожиг — начало реза внутри листа — и резку с края. Если система способна разделить толстый лист с края, это ещё не означает, что она может прожечь такой же лист для внутренних контуров. Предельное разделение также не заменяет характеристики рекомендуемой производственной резки.

Качество детали и производительность

Для сравнения нужны чертежи и требования к размерам, отверстиям, перпендикулярности и шероховатости кромки, допустимому грату и последующей обработке. Точность позиционирования портала и точность вырезанной детали — разные показатели. Результат зависит от движения станка, контроля высоты, плазмотрона или газового резака, состояния расходников и режима.

Сравнивайте время изготовления годной детали. Помимо скорости резака учитывают прожиги, холостые перемещения, загрузку, раскладку деталей на листе, зачистку и другую доработку. Для повторяющихся деталей из подходящей стали может иметь смысл исполнение с несколькими газовыми резаками; его возможности проверяют по раскладке и оснащению конкретной машины.

При пробном раскрое зафиксируйте материал, толщину, режим, время партии и результаты контроля деталей после охлаждения. Это позволит сравнить варианты по вашим требованиям и оценить объём последующей обработки.

Когда нужен комбинированный станок

Плазменное исполнение использует источник и плазмотрон, газокислородное — газовый резак. Комбинированное предусматривает оба режущих узла. Название общей категории не означает, что каждый станок поставляется с обоими.

Комбинированный PLAZMACUT стоит рассмотреть, если в программе есть задачи для обеих технологий: например, основной раскрой выполняется плазмой, а отдельная группа заказов по углеродистой стали — газокислородным способом. Дополнительный узел оценивают по объёму этих работ, переналадкам, газовому оснащению и затратам на годную деталь. Газовый узел не заменяет плазменный для обычного раскроя нержавейки и алюминия.

Источник, управление и состав поставки

Источник плазмы выбирают под материал, рабочие толщины, качество и загрузку. Помимо тока учитывают поддерживаемые процессы, допустимую продолжительность работы и связь с ЧПУ. Марка источника не заменяет проверку конкретной модели и комплектации станка.

В выбранном исполнении уточняют функции ЧПУ, подготовку и загрузку программ, поиск поверхности и поддержание высоты резака. Для газокислородного узла отдельно рассматривают поджиг и управление высотой. Состав этих функций проверяют по комплектации; их наличие само по себе не гарантирует определённой точности детали или экономии расходников.

Минимальный состав поставки PLAZMACUT — портал с ЧПУ и одним или несколькими суппортами плюс направляющие. Источник плазмы, рабочий стол, фильтровентиляционную установку и другое оснащение подбирают под задачу. Если вы сохраняете свои узлы, перечислите их модели: совместимость нужно проверить.

В предложении с определённым источником рассматривается соответствующая комплектация. Вариант без источника, если он уже есть у заказчика, обсуждается отдельно. Монтаж, обучение, доставку, гарантию и стоимость согласуйте вместе с перечнем оборудования.

Что передать для подбора станка

• Вид заготовки, материал и марку металла.
• Обычные рабочие толщины, максимальную толщину и долю таких заказов.
• Длину и ширину листа; для трубы — диаметр, длину и толщину стенки.
• Чертежи характерных деталей: кронштейнов, фланцев, элементов рам или корпусов; требования к размерам и кромке.
• Объём работ, сменность и допустимую последующую обработку.
• Имеющиеся узлы, условия размещения в цехе и требуемый состав поставки.

Смотреть подробные характеристики