Оборудование для плазменной и газокислородной резки


В каталоге ПЛАЗМАСНАБ можно выбрать оборудование для участка плазменной и газокислородной резки металла, отдельные узлы и расходные материалы. Начните с задачи: организовать раскрой, дополнить имеющееся оборудование или подобрать детали для его обслуживания.

Как материал влияет на выбор оборудования

Для углеродистой и подходящих низколегированных сталей применяют плазменную и газокислородную резку. Для нержавеющей стали и алюминия из этих двух способов выбирают плазменный: обычный газокислородный процесс для них не подходит. При работе с медью и другими электропроводящими металлами применимость плазменного процесса проверяют по документации конкретной системы.

При газокислородной резке подогретый металл окисляется в струе кислорода, которая удаляет продукты реакции. Тугоплавкие оксиды нержавеющей стали и алюминия препятствуют обычному процессу. При плазменной резке дуга расплавляет металл, а поток газа удаляет расплав; режим подбирают под материал и толщину.

Для выбора важны обычные рабочие толщины, требования к кромке и объём работ. Скорость и качество зависят от конкретного оборудования и режима. Максимальная толщина в характеристиках сама по себе не показывает, с какой производительностью и качеством будут изготовлены ваши детали.

Что входит в оборудование участка резки

Станок с ЧПУ управляет перемещением режущего инструмента по контуру детали. Источник плазмы обеспечивает питание дуги, а раскройный стол служит для размещения листа. При оснащении участка также учитывают удаление дыма, сбор отходов, подготовку воздуха и газоснабжение. Покупка отдельного источника не заменяет подбор всего комплекса.

Специализированное ПО помогает разместить детали на листе и подготовить программу раскроя. Программу и способ её передачи согласуют с системой управления станка. Для комбинированной резки в комплектации предусматривают плазменный и газокислородный узлы; необходимость каждого определяют по производственным задачам.

Минимальный состав поставки PLAZMACUT — портал с ЧПУ и одним или несколькими суппортами, а также направляющие. Источник плазмы, раскройный стол, фильтровентиляционная установка и другое оснащение добавляются под задачу. Если часть оборудования уже есть, её можно учесть при подборе после проверки совместимости.

Новый комплекс, отдельный источник или расходники

Если нужен новый станок, выбор начинают с вида заготовки, материала и способа резки. Для листа сопоставляют рабочее поле с длиной и шириной заготовок, а при размещении в цехе учитывают загрузку и обслуживание. Подробный выбор станочного оборудования представлен в разделе станков с ЧПУ.

При выборе отдельного источника укажите, нужна ручная или механизированная резка, какой плазмотрон будет использоваться и требуется ли подключение к ЧПУ. Затем сопоставляют материал, рабочие толщины, производительность и допустимую продолжительность работы на выбранном токе. Максимальный ток не заменяет проверку режимов резки и совместимости со станком.

Для обслуживания плазмотрона подбирают сопла, электроды, завихрители и защитные элементы; для газокислородной резки — резаки, сопла и газовую арматуру. Выбор зависит от модели оборудования и режима. Состояние расходных деталей влияет на результат резки, а периодичность замены определяют по их износу и требованиям руководства. Одинаковый внешний вид не подтверждает взаимозаменяемость.

Направления каталога

Как подготовить запрос

Для нового участка укажите материал, рабочие толщины, размеры заготовок, объём работ и имеющиеся узлы. Приложите чертежи характерных деталей: например, кронштейнов, фланцев, элементов рам или корпусов. Требования к кромке и дальнейшей обработке помогут подобрать оснащение под готовое изделие.

Для замены или обслуживания сообщите модель оборудования, обозначение детали и количество. Если маркировка не читается, приложите фотографию детали или заводской таблички. Для отдельного источника или стола укажите, с каким оборудованием он должен работать. Монтаж, обучение, доставку и гарантийные условия согласуйте вместе с составом предложения.

Расход: 0–15 л/мин (Ar/CO₂)
Вход: боковой, до 200 бар
Корпус: латунь CW617N
Масса: 1,4 кг
Цена

по договоренности

Расход: 0–30 л/мин (Ar/CO₂)
Вход: боковой, до 200 бар
Корпус: латунь CW617N
Масса: 1,4 кг
Цена

по договоренности

Расход: 0–15 л/мин (Ar/CO₂)
Вход: боковой, до 230 бар
Корпус: AISI 316L
Применение: MIG нержавейки
Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Цена

по договоренности

Показано с 1 по 16 из 3143 (всего 197 страниц)