Оборудование для плазменной и газокислородной резки
В каталоге ПЛАЗМАСНАБ можно выбрать оборудование для участка плазменной и газокислородной резки металла, отдельные узлы и расходные материалы. Начните с задачи: организовать раскрой, дополнить имеющееся оборудование или подобрать детали для его обслуживания.
Как материал влияет на выбор оборудования
Для углеродистой и подходящих низколегированных сталей применяют плазменную и газокислородную резку. Для нержавеющей стали и алюминия из этих двух способов выбирают плазменный: обычный газокислородный процесс для них не подходит. При работе с медью и другими электропроводящими металлами применимость плазменного процесса проверяют по документации конкретной системы.
При газокислородной резке подогретый металл окисляется в струе кислорода, которая удаляет продукты реакции. Тугоплавкие оксиды нержавеющей стали и алюминия препятствуют обычному процессу. При плазменной резке дуга расплавляет металл, а поток газа удаляет расплав; режим подбирают под материал и толщину.
Для выбора важны обычные рабочие толщины, требования к кромке и объём работ. Скорость и качество зависят от конкретного оборудования и режима. Максимальная толщина в характеристиках сама по себе не показывает, с какой производительностью и качеством будут изготовлены ваши детали.
Что входит в оборудование участка резки
Станок с ЧПУ управляет перемещением режущего инструмента по контуру детали. Источник плазмы обеспечивает питание дуги, а раскройный стол служит для размещения листа. При оснащении участка также учитывают удаление дыма, сбор отходов, подготовку воздуха и газоснабжение. Покупка отдельного источника не заменяет подбор всего комплекса.
Специализированное ПО помогает разместить детали на листе и подготовить программу раскроя. Программу и способ её передачи согласуют с системой управления станка. Для комбинированной резки в комплектации предусматривают плазменный и газокислородный узлы; необходимость каждого определяют по производственным задачам.
Минимальный состав поставки PLAZMACUT — портал с ЧПУ и одним или несколькими суппортами, а также направляющие. Источник плазмы, раскройный стол, фильтровентиляционная установка и другое оснащение добавляются под задачу. Если часть оборудования уже есть, её можно учесть при подборе после проверки совместимости.
Новый комплекс, отдельный источник или расходники
Если нужен новый станок, выбор начинают с вида заготовки, материала и способа резки. Для листа сопоставляют рабочее поле с длиной и шириной заготовок, а при размещении в цехе учитывают загрузку и обслуживание. Подробный выбор станочного оборудования представлен в разделе станков с ЧПУ.
При выборе отдельного источника укажите, нужна ручная или механизированная резка, какой плазмотрон будет использоваться и требуется ли подключение к ЧПУ. Затем сопоставляют материал, рабочие толщины, производительность и допустимую продолжительность работы на выбранном токе. Максимальный ток не заменяет проверку режимов резки и совместимости со станком.
Для обслуживания плазмотрона подбирают сопла, электроды, завихрители и защитные элементы; для газокислородной резки — резаки, сопла и газовую арматуру. Выбор зависит от модели оборудования и режима. Состояние расходных деталей влияет на результат резки, а периодичность замены определяют по их износу и требованиям руководства. Одинаковый внешний вид не подтверждает взаимозаменяемость.
Направления каталога
Как подготовить запрос
Для нового участка укажите материал, рабочие толщины, размеры заготовок, объём работ и имеющиеся узлы. Приложите чертежи характерных деталей: например, кронштейнов, фланцев, элементов рам или корпусов. Требования к кромке и дальнейшей обработке помогут подобрать оснащение под готовое изделие.
Для замены или обслуживания сообщите модель оборудования, обозначение детали и количество. Если маркировка не читается, приложите фотографию детали или заводской таблички. Для отдельного источника или стола укажите, с каким оборудованием он должен работать. Монтаж, обучение, доставку и гарантийные условия согласуйте вместе с составом предложения.
Вход: боковой, до 200 бар
Корпус: латунь CW617N
Масса: 1,4 кг
по договоренности
Вход: боковой, до 200 бар
Корпус: латунь CW617N
Масса: 1,4 кг
по договоренности
Вход: боковой, до 230 бар
Корпус: AISI 316L
Применение: MIG нержавейки
по договоренности