- Для семейства PLAZMACUT предусмотрены плазменная и пропано-кислородная резка. Общий диапазон толщин — от 0,5 до 300 мм; верхний предел 300 мм относится к пропано-кислородной резке. Возможности плазменной резки определяются выбранным источником, материалом и режимом.
- Выбор источника плазмы — совместимость с Hypertherm, Kjellberg, Formica и ARCTHERM: подбор под бюджет и задачу.
- Масштабируемость — от стола 1500×3000 мм для малых серий до поля 4500×24 000 мм для крупного производства.
- Промышленные комплектующие — сервоприводы DELTA и направляющие HIWIN: точность ±0,1 мм и минимальный износ.
- Параллельная резка — до 8 газовых суппортов для одновременного раскроя, сокращающего время обработки партии.
- Полный цикл поставки — подбор конфигурации, монтаж, пусконаладка и сервис с гарантией 24 месяца.
Станок плазменной и газокислородной резки металла PLAZMACUT
Станки PLAZMACUT — портальные комплексы с ЧПУ для плазменной и газокислородной резки листового металла, российского производства. Станки линейки PLAZMACUT совмещают плазменную и газовую резку в одной конструкции и комплектуются источниками плазмы ведущих мировых производителей — Hypertherm, Formica, Kjellberg, ARCTHERM. В каталоге — серия SD в нескольких конфигурациях под разные задачи производства.
Станки плазменной и газокислородной резки PLAZMACUT
PLAZMACUT — линейка портальных станков для плазменной и газокислородной резки металла с числовым программным управлением. Комплексы предназначены для раскроя листового проката из углеродистой и нержавеющей стали, алюминия, меди и сплавов.
Для семейства PLAZMACUT предусмотрены плазменная и пропано-кислородная резка. Общий диапазон толщин — от 0,5 до 300 мм; верхний предел 300 мм относится к пропано-кислородной резке. Возможности плазменной резки определяются выбранным источником, материалом и режимом.
Общие характеристики линейки PLAZMACUT:- Рабочая зона — несколько стандартных типоразмеров стола под разные форматы листового проката и длинномеры.
- Плазменная резка — для любых токопроводящих металлов, диапазон толщин зависит от установленного источника плазмы.
- Газокислородная резка — для углеродистой стали, охватывает средние и большие толщины проката.
- Параллельная резка — возможность установки нескольких плазменных и газовых суппортов для одновременного раскроя.
Конструкция построена на сервоприводах переменного тока DELTA и линейных направляющих HIWIN с низким коэффициентом износа — общее инженерное решение для всей серии. Система автоматического поиска металла (омическая + электромеханическая) обеспечивает стабильный зазор между резаком и заготовкой. Плазматрон оснащён защитой при столкновении. Точные габариты рабочей зоны, скорости позиционирования, количество суппортов и максимальные толщины реза — в карточках конкретных моделей серии SD.
Как подобрать портальную машину плазменной резки
Выбор конфигурации PLAZMACUT определяют четыре параметра: тип и толщина обрабатываемого металла, размер рабочей зоны, требуемый источник плазмы и количество суппортов.
Критерии подбора:- Тип резки. Для нержавеющей стали, алюминия и меди применяют плазменную технологию. Для углеродистой стали больших толщин эффективнее газокислородная обработка — чистый рез без оплавления кромок. Комбинированные станки PLAZMACUT позволяют использовать обе технологии без переналадки линии.
- Размер рабочего стола. Доступны конфигурации от компактных столов для серийных заготовок стандартных форматов до крупногабаритных столов для длинномерного и широкоформатного проката. Конкретные типоразмеры — в карточках моделей серии SD.
- Источник плазмы. PLAZMACUT совместим с источниками плазмы ведущих производителей — Hypertherm, Formica, Kjellberg, ARCTHERM, INTEGRAL и Thermal Dynamics. Выбор источника зависит от требований по мощности и толщине реза — подробнее на страницах соответствующих брендов в каталоге.
- Производительность. Установка нескольких газовых суппортов позволяет вести параллельный раскрой одного листа, сокращая время обработки крупных партий. Количество суппортов зависит от конкретной конфигурации станка.
Управление ведётся через промышленную панель ЧПУ с русскоязычным интерфейсом. Для базовых задач раскроя доступен стандартный контроллер, для сложных производственных сценариев — расширенные системы ЧПУ. Программное обеспечение поддерживает импорт файлов из AutoCAD и других САПР, а также автоматическую оптимизацию раскладки деталей на листе.
Гарантия 24 месяца действует на все комплектации PLAZMACUT. Поставка всех комплектаций — от 30 дней. Точный срок поставки уточняется для выбранного станка. ПЛАЗМАСНАБ обеспечивает полный цикл: подбор конфигурации, поставку, монтаж и сервисное обслуживание.
Преимущества станков PLAZMACUT:
ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Характеристика | Значение для Станок плазменной и газокислородной резки металла PLAZMACUT |
|---|---|
| Рабочие характеристики портальной установки: | |
| Технология резки | Плазменная и/или газовая |
| Размер рабочей зоны | от 1500*3000 мм до 4500*24000 мм |
| Раскраиваемые материалы | |
| Плазма: | углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и др. |
| Кислород: | углеродистая сталь |
| Максимальная толщина материала | |
| Плазма: | до 80 мм (в зависимости от мощности источника плазмы) |
| Кислород: | от 3 до 300 мм (специальный стол) |
| Скорость резки | |
| Плазма: | 200-14 000 мм/мин (от мощности источника и хар-к материала) |
| Кислород: | 100-500 мм/мин (от толщины заготовки) |
| Скорость позиционирования | до 20 000 мм/мин |
| Точность позиционирования | +/- 0,1 мм на 2 000 мм |
| Количество плазменных суппортов | до 2-х плазменных, в соответствии с требованиями |
| Количество газовых суппортов | До 8 шт, В соответствии с производственными требованиями, возможность параллельной фигурной резки одновременно двумя/тремя резаками |
Как выбрать станок плазменной резки PLAZMACUT?
Толщина металла:
Плазменная резка эффективна на тонких и средних толщинах любых токопроводящих металлов; газокислородная — на больших толщинах углеродистой стали. Определите максимальную толщину заготовки для подбора класса оборудования.
Рабочая зона:
Выберите типоразмер стола под формат листа: от компактных для стандартных листов до крупноформатных для длинномерного и широкого проката.
Источник плазмы:
Выберите класс источника в зависимости от требований по мощности и толщине реза. Конкретные модели — на страницах брендов Hypertherm, Formica, Kjellberg, ARCTHERM.
Количество суппортов:
Для единичных деталей хватит одного резака. Для партий — параллельная резка несколькими газовыми суппортами ускорит обработку.
Часто задаваемые вопросы (FAQ):
1Какую толщину металла режет станок PLAZMACUT?
Плазмой — тонкие и средние толщины любых токопроводящих металлов; газом — большие толщины углеродистой стали. Точные значения зависят от установленного источника плазмы и указаны в карточках моделей серии SD.
1Какую толщину металла режет станок PLAZMACUT?
Плазмой — тонкие и средние толщины любых токопроводящих металлов; газом — большие толщины углеродистой стали. Точные значения зависят от установленного источника плазмы и указаны в карточках моделей серии SD.
2Какой источник плазмы выбрать для портального станка?
Выбор зависит от требований по мощности и максимальной толщине реза. Станки PLAZMACUT совместимы с Hypertherm, Formica, Kjellberg, ARCTHERM и другими. Конкретные модели и их характеристики — на страницах брендов в каталоге.
2Какой источник плазмы выбрать для портального станка?
Выбор зависит от требований по мощности и максимальной толщине реза. Станки PLAZMACUT совместимы с Hypertherm, Formica, Kjellberg, ARCTHERM и другими. Конкретные модели и их характеристики — на страницах брендов в каталоге.
3Чем отличается плазменная резка от газокислородной?
Плазма режет любые токопроводящие металлы (сталь, алюминий, медь) с высокой скоростью. Газокислородная технология работает только с углеродистой сталью, но эффективнее на больших толщинах. Комбинированные станки PLAZMACUT позволяют использовать обе технологии.
3Чем отличается плазменная резка от газокислородной?
Плазма режет любые токопроводящие металлы (сталь, алюминий, медь) с высокой скоростью. Газокислородная технология работает только с углеродистой сталью, но эффективнее на больших толщинах. Комбинированные станки PLAZMACUT позволяют использовать обе технологии.
4Какой размер рабочего стола подойдёт для производства?
Зависит от формата проката. Серия SD охватывает типоразмеры от компактных столов для стандартных листов до крупноформатных для длинномерного проката. Соответствующие модели серии SD — в каталоге.
4Какой размер рабочего стола подойдёт для производства?
Зависит от формата проката. Серия SD охватывает типоразмеры от компактных столов для стандартных листов до крупноформатных для длинномерного проката. Соответствующие модели серии SD — в каталоге.
5Сколько суппортов можно установить на станок PLAZMACUT?
Количество суппортов зависит от конкретной конфигурации станка. Несколько газовых суппортов позволяют вести параллельную фигурную резку, сокращая время обработки крупных партий деталей. Подробности — в карточках моделей.
5Сколько суппортов можно установить на станок PLAZMACUT?
Количество суппортов зависит от конкретной конфигурации станка. Несколько газовых суппортов позволяют вести параллельную фигурную резку, сокращая время обработки крупных партий деталей. Подробности — в карточках моделей.
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 6
Источник плазмы: Hypertherm MAXPRO200
Цена
по договоренности
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 6
Источник плазмы: Powermax 105
Ток резки, А: 30 - 105
Цена
по договоренности
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 9
Источник плазмы: ARCTHERM® 105
Ток резки, А: 30 - 105
Цена
по договоренности
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 9
Источник плазмы: ARCTHERM® SM200A-II
Ток резки, А: 40 - 200
Цена
по договоренности
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 9
Источник плазмы: ARCTHERM® SM300A-II
Ток резки, А: 40 - 300
Цена
по договоренности
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 9
Источник плазмы: ARCTHERM® TP SM400A
Ток резки, А: 40 - 400
Цена
по договоренности
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 9
Источник плазмы: Formica FORCUT - 133 MGC
Ток резки, А: 20 - 130
Цена
по договоренности
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 9
Источник плазмы: Formica FORCUT - 163 MGC
Ток резки, А: 20 - 160
Цена
по договоренности
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 9
Источник плазмы: Formica FORCUT - 203 MGC
Ток резки, А: 20 - 200
Цена
по договоренности
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 9
Источник плазмы: Formica FORCUT - 263 MGC
Ток резки, А: 20 - 260
Цена
по договоренности
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 9
Источник плазмы: Hypertherm HPR-400XD
Цена
по договоренности
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 9
Источник плазмы: Hypertherm MAXPRO200
Цена
по договоренности
Тип резки: плазменный
Рабочая зона, м.: 1.5 х 9
Источник плазмы: Powermax 105
Ток резки, А: 30 - 105
Цена
по договоренности
Показано с 33 по 45 из 45 (всего 3 страниц)