Стол для плазменной и газовой резки металла 2000x6000 мм

Стол для плазменной резки металла с ЧПУ формата 2000х6000 мм - это ключевой элемент производственной линии, рассчитанный на раскрой стандартных листов металлопроката длиной до 6 метров без необходимости их перепозиционирования. Данное оборудование обеспечивает жесткую базу для укладки заготовки, эффективную механическую развязку с порталом станка и, что наиболее важно, удаление продуктов горения непосредственно из зоны реза.

Конструкция стола разработана с учетом экстремальных температурных нагрузок, возникающих при термической резке толстолистовой стали (до 220 мм), что делает его универсальным решением как для источников плазмы, так и для газокислородных резаков.

Подробное описание конструкции и узлов

Механическая независимость и двойной корпус

Главная проблема бюджетных столов - передача вибраций при загрузке листа на портал ЧПУ, что сбивает настройки точности. Наш стол термической резки имеет полностью модульную конструкцию, которая устанавливается на фундамент независимо от рельсового пути портала. Корпус выполнен по принципу «термоса»: внутренний короб принимает на себя тепловой удар, а внешний силовой каркас остается холодным. Это исключает коробление рамы и заклинивание шлаковых бункеров.

Грузоподъемность и работа с большими толщинами

Рабочая зона 2000х6000 мм часто используется для роспуска толстого металла. Конструктив стола позволяет выдерживать нагрузку до 1750 кг/м². Это означает, что вы можете безопасно работать с листами толщиной до 220 мм. Такая прочность достигается за счет использования стали толщиной 5 мм для корпуса и 10 мм для гребенок (держателей ламелей).

Оптимизация формы реза и долговечность

Опорные пластины (ламели) размером 100х5 мм установлены под специальным углом относительно оси движения портала. Это техническое решение выполняет две функции:

1. Минимизирует площадь контакта плазменной дуги с ламелью, продлевая срок её службы.
2. Снижает вероятность «обратной вспышки» (брызг расплава) на тыльную сторону заготовки.

Защищенная пневматическая система

В отличие от решений с пластиковыми трубками, которые плавятся при пробое дуги или попадании искр, наша система управления заслонками защищена металлической гофрой. Пневматическое управление открытием клапанов не требует подвода электричества в грязную зону, что повышает пожаробезопасность.

Система аспирации и обслуживания

Стол разделен на 9 независимых секций (на длину 6000 мм). Автоматика открывает заслонку только в той зоне, где находится резак. Это позволяет удалять до 90% дыма и пыли при использовании вентилятора или ФВУ рекомендованной мощности. Для удаления отходов предусмотрены бункеры для сбора шлака - 9 шт. Конструкция позволяет извлекать их с помощью цехового крана, что существенно сокращает время очистки 6-метрового стола по сравнению с ручной выгрузкой.

Требования к подготовке основания (фундаменту)

Чтобы стол для плазменной резки с ЧПУ работал корректно и обеспечивал точность раскроя, необходимо подготовить площадку согласно следующим требованиям:

• Материал: Бетонная подушка толщиной не менее 150 мм.
• Ровность: Допустимый перепад высот не более 20 мм на всю длину (нивелируется регулировочными винтами стола).
• Крепление: Фиксация осуществляется через анкерные отверстия. Центровочные болты позволяют точно выставить горизонт ламельного поля относительно резака.

Критерии выбора стола раскроя

Перед тем как купить стол плазменной резки, проверьте оборудование по чек-листу:

1. Соответствие весу заготовки. Если планируете резать металл толще 50 мм, стандартные столы (до 500 кг/м²) быстро деформируются.
2. Эффективность вытяжки. Для стола длиной 6 метров наличие секционного (зонированного) включения обязательно. Общая вытяжка не справится с объемом воздуха.
3. Ремонтопригодность. Ламели - это расходный материал. Убедитесь, что их можно нарезать самостоятельно из полосы, а не заказывать уникальные детали у производителя.

Почему выбирают ПЛАЗМАСНАБ

Мы не просто продаем железо, мы поставляем технологию, проверенную в тяжелых промышленных условиях.

• Работа 24/7: Конструкция рассчитана на непрерывный цикл производства.
• Склад запчастей: Пневмоцилиндры, клапаны SMC и ремкомплекты всегда в наличии.
• Долговечность: Расчетный срок службы рамы составляет более 10 лет.
• Экспертиза: Поможем подобрать фильтровентиляционную установку, идеально совместимую с аэродинамикой данного стола.