В комплекте с порталом плазменной резки поставляются столы для укладки листа, оборудованные автоматической вытяжкой дыма и шлакобункерами, системами аспирации и фильтрации, а также системами воздухоподготовки.
Станки плазменной и газокислородной резки металла PLAZMACUT
Промышленные машины плазменной и газокислородной резки металла с ЧПУ PLAZMACUT - надежные, точные, производительные станки резки металла российского производства.
-1156x521.jpeg)
Станки PLAZMACUT производятся с рабочими зонам от 1500*3000 мм до 4500*24000 мм, применяются различные источники плазмы с силой тока от 45 до 800А, комплектуются резаками и арматурой для газокислородной резки ведущих мировых производителей HARRIS (Италия) и MESSER(Германия), которые позволяют резать металл толщиной до 300 мм. устанавливаются различные системы управления ЧПУ включая передовые системы управления Hypertherm, получать максимальное качество плоскости при раскрое низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия
Технические характеристики
| Характеристика | Значение для Станки плазменной и газокислородной резки металла PLAZMACUT |
|---|---|
| Скорость позиционирования | до 25 000 мм/мин |
| Конструкция станка | портальная, стальная, независимая от рабочего стола |
| Количество точек опоры портала | 4 |
| Рабочий стол | независимый, секционный,, вытяжной, оборудован шлакобункерами для сбора отходов |
| Условия эксплуатации | закрытое помещение цеха +5…+40˚С |
| Система питания | 220 В, 50 Гц |
| Потребляемая мощность, кВт | до 2,5 |
| Размеры обрабатываемого листа | от 1500*3000 мм до 4500*24000 мм |
| Тип привода | сервопривод с планетарным редуктором |
| Количество резаков | по ТЗ |
| Система автоматического контроля высоты плазмотрона | автоматическая, с системой "умный прожиг" |
| Точность позиционирования | 0,1 мм |
| Система контроля высоты и поиска поверхности | автоматическая |
| Система контроля высоты для газокислородной резки | автоматическая / ручная |
| Максимальная толщина реза для газа, мм | 200 |
| Максимальная толщина реза для плазмы, мм | зависит от источника плазмы |
| ЧПУ | Промышленный контроллер на базе процессора индустриального процессора ARM |
| Расположение ЧПУ | На портале, перемещается вместе со станком |
| Управление | Панель ЧПУ, беспроводной пульт ДУ |
ПРЕИМУЩЕСТВА
Жесткая стальная конструкция портала с фрезерной обработкой плоскостей
обеспечивает геометрическую точность реза, без волн и дробления
На машины термической резки PLAZMACUT устанавливаются механизмы перемещения резака по оси Z собственной разработки.
Высокая жесткость, основание из стали 10 мм, ход штока 230 мм, надежная работа в круглосуточном режиме при токах резки до 400А. На станок могут устанавливаться несколько суппортов вертикального перемещения резаков по оси Z для газовой и плазменной резки.
Система контроля высоты плазмотрона с датчиком определения поверхности металла омического типа и гальванической развязкой
стабильно работают практически при любых нагрузках.
Оси Z оснащены системой защиты резака от поломок при столкновении с деталью.
Высота портала над поверхностью стола более 400 мм без труда позволяет укладывать заготовки толщиной до 200 мм.
Функция динамической пробивки металла
увеличивает срок службы сопел и колпачков благодаря минимизации попадания брызг металл во время пробивки.
В системах газокислородной резки применяются резаки Messer (Германия), клапаны SMC (Япония),
система автоматического поджига и контроля высоты газового резака ОНС. Доступны различные варианты размещения газового резака.
Система приводов: на станках PLAZMACUT применяются только сервоприводы переменного тока, передача крутящего момента через прецизионный понижающий редуктор,
благодаря чему станок PLAZMACUT имеет высокие динамические характеристики и точность воспроизведения контура вырезаемой детали.
1
Система плазменной резки с ЧПУ PLAZMACUT, сервоприводы с планетарными
редукторами по осям XY, стальная станина с фрезерной обработкой плоскостей,
опорные металлоконструкции, ось Z с ходом 230 мм, выполненная на стальном
основании,
1
Система плазменной резки с ЧПУ PLAZMACUT, сервоприводы с планетарными редукторами по осям XY, стальная станина с фрезерной обработкой плоскостей, опорные металлоконструкции, ось Z с ходом 230 мм, выполненная на стальном основании,
2
Вытяжной секционный рабочий стол - оснащен шлакобункерами для быстрого
удаления отходов резки, изолированные секции, вытяжка только из той секции, где
происходит резка, что позволяет снизить площадь забора воздуха, а значит расход тепла
в холодное время года. Управление - пневматика SMC (Япония). Стол механически не
связан со станком, что является важным фактором при работе с большими нагрузками.
2
Вытяжной секционный рабочий стол - оснащен шлакобункерами для быстрого удаления отходов резки, изолированные секции, вытяжка только из той секции, где происходит резка, что позволяет снизить площадь забора воздуха, а значит расход тепла в холодное время года. Управление - пневматика SMC (Япония). Стол механически не связан со станком, что является важным фактором при работе с большими нагрузками.
3
Cистема контроля высоты THC для плазменной резки с функцией «умный прожиг» для
увеличения ресурса сопел.
3
Cистема контроля высоты THC для плазменной резки с функцией «умный прожиг» для увеличения ресурса сопел.
4
Защита плазмотрона от повреждений при столкновении с деталью,
4
Защита плазмотрона от повреждений при столкновении с деталью,
5
Система поиска поверхности металла с дублирующим датчиком (ржавый,
окрашенный, просто грязный металл режется так же, как и чистый прокат).
5
Система поиска поверхности металла с дублирующим датчиком (ржавый, окрашенный, просто грязный металл режется так же, как и чистый прокат).
6
Монтаж на объекте заказчика, ПНР и обучение оператора (за исключением стоимости
проезда и проживания специалистов);
6
Монтаж на объекте заказчика, ПНР и обучение оператора (за исключением стоимости проезда и проживания специалистов);
7
В комплект не входит источник плазменной резки, он подбирается отдельно, в
зависимости от требующейся мощности и толщины раскраиваемого металла.
7
В комплект не входит источник плазменной резки, он подбирается отдельно, в зависимости от требующейся мощности и толщины раскраиваемого металла.
ВАРИАНТЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ГАЗОВОГО РЕЗАКА
Одна ось Z под установку плазменного или газового резака.
Активный резак установлен на подвижный шток оси Z, а не использующийся - на парковочное место. Переустановка - вручную
Двойная ось Z
Два суппорта вертикального перемещения на одном основании, для каждого резака свой подъемник. Переключение с газовой резки на плазменную и наоборот происходит с панели управления. Оптимально для раскроя газом до 80 мм
Две отдельные оси Z
Отдельные суппорты для плазменной и газовой резки. Нет попадания брызг, окалины, дыма на газовый резак и систему автоматического поджига. Газовый суппорт может быть как с собственным приводом по оси X, так и перемещаться вместе с суппортом плазмотрона.