Что такое фильтровентиляционная установка (ФВУ)?
ФВУ — замкнутая система, которая забирает загрязнённый воздух из рабочей зоны, пропускает через ступени фильтрации и возвращает очищенным обратно в помещение. В отличие от приточно-вытяжной вентиляции, установка не выбрасывает воздух на улицу, а рециркулирует его, что снижает затраты на отопление в холодное время года.
Принцип работы ФВУ:
- Вентилятор создаёт разрежение и втягивает воздух с частицами загрязнений через улавливающий рукав или зонт.
- На первой ступени крупные частицы и искры отсекаются искрогасителем или циклонным сепаратором.
- На второй ступени воздух проходит через картриджные, рукавные или HEPA-фильтры, задерживающие мелкодисперсную пыль размером до 0,3 мкм.
- Очищенный поток возвращается в цех или направляется наружу через отводящий патрубок.
Без фильтровентиляционной системы при плазменной резке стали концентрация сварочного аэрозоля может превышать ПДК в 5–15 раз. Согласно ГОСТ 12.1.005-88, предельная допустимая концентрация оксида железа в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м³, марганца — 0,2 мг/м³ (класс опасности II). Современные ФВУ с фильтрами класса F9 и выше обеспечивают эффективность улавливания более 99,96% частиц.
Как подобрать вытяжку для лазерной и плазменной резки
Тип загрязнений определяет конфигурацию фильтровентиляционного оборудования. Два основных сценария:
- Лазерная резка. Образует мелкодисперсный дым с частицами менее 1 мкм и летучие органические соединения. Необходимы картриджные фильтры класса не ниже М или HEPA-фильтры, а также угольная ступень для нейтрализации запахов.
- Плазменная резка. Генерирует крупную окалину, искры и оксиды металлов. Критична первая ступень — искрогаситель или циклонный предварительный фильтр, защищающий основной элемент от прогорания. Вторая ступень — картриджный фильтр для тонкой очистки.
Производительность рассчитывается по формуле: V = S × h × K, где S — площадь цеха (м²), h — высота потолков (м), K — кратность воздухообмена. Для участков плазменной резки рекомендуемая кратность — 10–12 обменов в час, для ручной дуговой сварки — 4–6.
В каталоге ПЛАЗМАСНАБ представлены две линейки. Мобильные ФВУ КАМА 1500 и КАМА 3000 работают от сети 220 В, потребляют от 1,1 кВт и оснащены картриджными фильтрами из полиэстера с PTFE-мембраной. Площадь фильтрации мобильной модели — 15 м², что достаточно для обслуживания одного сварочного поста. Стационарные установки КАМА (от 3 000 до 40 000 м³/ч) и Tigemma TIG TFS (от 3 700 до 13 400 м³/ч) подключаются к трёхфазной сети 380 В и оснащены системой автоматической регенерации фильтров сжатым воздухом. Пример расчёта: цех 200 м² с потолками 6 м при плазменной резке потребует 200 × 6 × 10 = 12 000 м³/ч — подойдёт КАМА 12000 или Tigemma TIG TFS 13400.
