Источники плазменной резки Hypertherm

Комплект MAXPRO200

Источники плазменной резки Hypertherm — промышленное оборудование американского производства для воздушно-плазменной резки, строжки и раскроя металла. В каталоге ПЛАЗМАСНАБ представлены серии Powermax SYNC, MAXPRO200, HPR XD и XPR — от компактных ручных аппаратов на 45 А до тяжёлых промышленных систем на 800 А с толщиной резки до 160 мм. Ниже — подробный обзор линеек, параметры моделей и рекомендации по подбору источника под задачу.

Источники плазменной резки Hypertherm: линейки и возможности

Hypertherm — американский производитель с более чем 55-летним опытом в технологиях плазменной резки (основан в 1968 году, Ханновер, Нью-Гэмпшир, США). Компания выпускает полный спектр источников плазменной резки: от мобильных воздушно-плазменных аппаратов для ручных работ до тяжёлых промышленных систем для интеграции в станки с ЧПУ и роботизированные комплексы.

В каталоге ПЛАЗМАСНАБ представлены четыре основные линейки:

Powermax SYNC — универсальные воздушно-плазменные источники для ручной и механизированной резки. Линейка охватывает модели на 45–125 А, ориентированные на работу в цехах и монтаже. Технология SmartSYNC с RFID-картриджами обеспечивает автоматический подбор режимов и контроль износа расходных материалов. Габариты, вес и максимальные толщины реза зависят от модели — см. карточки серии Powermax.
MAXPRO — стационарный промышленный источник для постоянного поста механизированной резки при средних и высоких толщинах. Работает с несколькими плазмообразующими газами (кислород, азот, воздух) и поддерживает разные металлы. Конкретные значения тока, габариты и максимальные толщины реза — см. карточку серии.
HPR XD и XPR — тяжёлые промышленные системы для портальных машин ЧПУ, резки со скосом, роботизированных линий. Серия HPR XD охватывает токи 130–800 А и применяется для механизированной и автоматической резки при толщинах до 160 мм. Серия XPR использует технологию X-Definition и обеспечивает качество кромки, сопоставимое с лазерной резкой. Подробные характеристики конкретных моделей — в карточках серий.

Как подобрать источник Hypertherm под производственную задачу

Выбор источника тока плазменной резки зависит от трёх параметров: максимальная толщина обрабатываемого металла, формат резки (ручная, механизированная, автоматизированная) и интенсивность эксплуатации.

Цех и монтажные работы. Для ручной резки и строжки металла малых и средних толщин подходит серия Powermax SYNC — портативные аппараты с воздушным охлаждением, которые можно перемещать между рабочими постами.
Средняя производственная нагрузка. Серия MAXPRO подходит для постоянного поста механизированной резки — стационарная установка рядом со станком при трёхфазном питании 400 В.
Тяжёлое производство и ЧПУ. Серии HPR XD и XPR рассчитаны на непрерывную трёхсменную работу в составе портальных машин термической резки и роботизированных линий. XPR использует X-Definition для высокоточного раскроя с минимальным углом скоса кромки.

Помимо базовых источников, в каталоге доступны комплектные исполнения MAXPRO200 — готовые связки источника, плазматрона (артикулы 228937 или 428024) и кабеля резака (229477–229480). Комплект позволяет заказать оборудование под конкретную конфигурацию станка без отдельного подбора совместимых компонентов.

Все аппараты Hypertherm работают с технологическими газами — воздух, кислород, азот, аргон, формирующий газ (H35, F5). Выбор газовой схемы влияет на качество кромки и себестоимость реза: кислородная плазма даёт чистый срез на чёрной стали, азотная — на нержавеющей стали и алюминии.

Почему выбирают источники Hypertherm:

Широкий диапазон мощности — модели от 45 до 800 А перекрывают любые задачи: от монтажных работ до тяжёлого промышленного раскроя.
ПВ 100% у промышленных серий — HPR и MAXPRO рассчитаны на непрерывную эксплуатацию в три смены.
Технология SmartSYNC — RFID-картриджи автоматически задают режим резки и отслеживают износ расходных.
Качество кромки X-Definition — серия XPR обеспечивает рез, сопоставимый с лазером, при меньших эксплуатационных затратах.
Готовые комплекты — связки MAXPRO200 с плазматроном и кабелем под конкретный станок.
Поддержка нескольких газов — воздух, кислород, азот, аргон, формирующий газ для оптимального качества реза на разных металлах.

Как выбрать источник плазменной резки Hypertherm?

Толщина реза:

Определите максимальную толщину металла: до 32 мм — Powermax SYNC, до 50 мм — MAXPRO200, до 80 мм — XPR, до 160 мм — HPR XD.

Формат резки:

Для ручных и монтажных работ — Powermax (вес от 27 кг). Для ЧПУ-станков — XPR и HPR с интерфейсами CAN и RS-485.

Интенсивность:

Для трёхсменной непрерывной эксплуатации выбирайте модели с ПВ 100% и жидкостным охлаждением: MAXPRO200, HPR, XPR.

Газовая схема:

Кислородная плазма — для чёрной стали. Азотная — для нержавейки и алюминия. Серии HPR и XPR поддерживают до 6 газовых комбинаций.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

1Чем отличаются серии Powermax, MAXPRO, HPR и XPR Hypertherm?

Powermax — универсальные (9–125 А, ручная и механизированная резка). MAXPRO200 — промышленный стационарный (до 200 А). HPR XD — тяжёлые системы (до 800 А, ЧПУ). XPR — высокоточный X-Definition (до 300 А).

2Какой источник Hypertherm подходит для станка с ЧПУ?

Для механизированной резки на ЧПУ-станках оптимальны XPR170, XPR300 и HPR-400XD — работают при ПВ 100% и поддерживают промышленные интерфейсы управления.

3Какую толщину металла режет Hypertherm Powermax?

Зависит от модели: Powermax45 SYNC — до 16 мм, Powermax65 SYNC — до 20 мм, Powermax85 SYNC — до 25 мм, Powermax105 SYNC — до 32 мм, Powermax125 — до 38 мм.

4Что входит в комплект поставки MAXPRO200?

Базовый источник поставляется отдельно. Комплектные варианты включают плазматрон (228937 или 428024) и кабель резака (229477–229480) — 8 конфигураций под разные станки.

5Какие газы используют источники Hypertherm?

Воздух, кислород, азот, аргон и формирующий газ (H35, F5). Выбор зависит от металла: O₂ для чёрной стали, N₂ для нержавейки и алюминия.

Классификация источников Hypertherm по задачам

По формату резки

Ручная резка и строжка. Серия Powermax SYNC — портативные аппараты с воздушным охлаждением. Powermax45 SYNC (9–45 А) подходит для тонколистового металла до 16 мм и мелких монтажных операций. Powermax85 SYNC (25–85 А) справляется с заготовками до 25 мм и строжкой на глубину до 8 мм. Все модели серии работают на сжатом воздухе, не требуют внешнего газового оборудования.
Механизированная резка. MAXPRO200 и Powermax105 SYNC / Powermax125 совместимы с координатными столами и каретками. MAXPRO200 при токе 200 А обеспечивает пробой чёрной стали толщиной 32 мм и чистовой рез до 20 мм без окалины. Габариты (102 x 69 x 105 см) предполагают стационарную установку рядом со станком.
Автоматизированная резка на станках с ЧПУ. Серии HPR XD и XPR интегрируются в портальные машины термической резки через интерфейсы CAN и RS-485. XPR300 при токе 300 А и мощности 63 кВт режет чёрную сталь до 80 мм (пробой 50 мм), нержавеющую — до 75 мм.

По классу мощности

Лёгкий (9–65 А): Powermax45 SYNC, Powermax65 SYNC — монтаж, ремонт, вспомогательные цеховые операции. Вес 27–39 кг.
Средний (85–200 А): Powermax85 SYNC, Powermax105 SYNC, Powermax125, MAXPRO200 — основное производство, серийный раскрой, толщина до 50 мм.
Тяжёлый (300–800 А): XPR170, XPR300, HPR-400XD, HPR-800XD — судостроение, тяжёлое машиностроение, металлоконструкции. Толщина до 160 мм, жидкостное охлаждение, ПВ 100%.

По типу охлаждения

Воздушное охлаждение — Powermax SYNC и Powermax125. Упрощённая эксплуатация, не требуют системы подачи охлаждающей жидкости.
Жидкостное охлаждение — MAXPRO200, HPR XD, XPR. Обеспечивает стабильную работу при высоких токах и продолжительном рабочем цикле. HPR-400XD оснащён встроенным чиллером мощностью 14,3 кВт для непрерывной работы при температуре окружающей среды до +40 °C.

Почему заказывают Hypertherm в ПЛАЗМАСНАБ?

1Официальные поставки:

Оригинальное оборудование Hypertherm с полным пакетом документации и гарантией производителя.

2Подбор конфигурации:

Инженеры помогут выбрать модель и комплектацию под параметры вашего станка и производственные задачи — бесплатно.

3Расходные материалы:

Сопла, электроды, завихрители и защитные экраны Hypertherm для всех серий — в наличии на складе.

4Доставка по России:

Отгрузка транспортными компаниями в любой регион РФ. Крупногабаритное оборудование — на паллетах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ HYPERTHERM

Машиностроение:

Раскрой листового металла на портальных станках с ЧПУ — заготовки для корпусов, рам и деталей конструкций.

Судостроение:

Резка толстолистовой стали до 160 мм для корпусов судов, переборок и палубных конструкций.

Металлоконструкции:

Подготовка деталей для строительных ферм, балок, опорных элементов — резка, фаска, разделка кромок.

Ремонт и монтаж:

Ручная резка и строжка на объектах — демонтаж трубопроводов, подготовка сварочных стыков, раскрой на месте.

Источник плазменной резки Hypertherm HPR-400XD

Ток резки, А: 30–400
Толщина реза, мм: до 80

Цена

по договоренности

Источник плазменной резки Hypertherm HPR-800XD

Ток резки, А: до 800
Толщина резки (нерж/ал), мм: до 160
Рабочий цикл: 100% при 160 кВт
Газы: O2, N2, H35, F5, воздух

Цена

по договоренности

Источник плазменной резки Hypertherm MAXPRO200

Ток резки, А: до 200
Толщина резки, мм: до 75
Рабочий цикл: 100% при 36,7 кВт
Газы: воздух, O2, N2

Цена

по договоренности

Источник плазменной резки Hypertherm Powermax105 SYNC

Ток резки, А: до 105
Толщина резки ч.стали, мм: до 32 (рек. 25)
Рабочий цикл: 80 % при 105 А / 100 % при 94 А
Картриджи: Duramax SmartSYNC (RFID)

Цена

по договоренности