Станки плазменной и газокислородной резки металла PLAZMACUT
-56x56.png "Станки плазменной и газокислородной резки металла PLAZMACUT")
договоренности
Описание
Станки PLAZMACUT производятся с рабочими зонам от 1500*3000 мм до 4500*24000 мм, применяются различные источники плазмы с силой тока от 45 до 800А, комплектуются резаками и арматурой для газокислородной резки ведущих мировых производителей HARRIS (Италия) и MESSER(Германия), которые позволяют резать металл толщиной до 300 мм. устанавливаются различные системы управления ЧПУ включая передовые системы управления Hypertherm, получать максимальное качество плоскости при раскрое низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.
В комплекте с порталом плазменной резки поставляются столы для укладки листа, оборудованные автоматической вытяжкой дыма и шлакобункерами, системами аспирации и фильтрации, а также системами воздухоподготовки.
важнейший фактор надежности оборудования при интенсивной эксплуатации. Серийная точность вырезаемых деталей позволяет выполнять большие объемы работы. Стойкость к внешним воздействиям, например удар заготовки о станину в большинстве случаев не приведет к фатальным последствиям и критическим повреждениям оборудования. Просвет между порталом и столом позволяет укладывать габаритные заготовки. Обеспечивает геометрическую точность раскроя (1-й класс по ГОСТ 14792-80 для узкоструйных систем, 2-3-й класс для стандартных источников)
передача крутящего момента через прецизионный понижающий редуктор. Таким образом, станок PLAZMACUT® имеет высокие динамические характеристики и точное соответствие размеров вырезаемой детали. В отличие от шаговых двигателей, сервопривод при значительных скоростях и расстояниях перемещения не имеет свойства потери крутящего момента и шагов, т.е. сервопривод переместит рабочий орган машины ровно на то расстояние и именно с той скоростью, которые были заданы ЧПУ.
в качестве направляющих для перемещения суппортов вдоль портальной балки применяются только оригинальные направляющие HIWIN. Точность резки с течением времени не изменится, изнашивается только шестерня, что легко компенсируется простейшей и быстрой системой калибровки машины.
стальные корпусные элементы защищают узлы машины от внешних воздействий. В частности, защищены газовые рукава, разъемные соединения газовых консолей, сигнальные и управляющие кабеля.
при резке металла значительных толщин – 30-70 мм плазмой, газом от 70 до 300 мм во время пробивок, особенно для плазменного процесса, происходит значительное разбрызгивание расплава металла из точки прожига. Для предотвращения повреждения изоляции сигнальных и питающих кабелей, рукавов подачи газов, в станках PLAZMACUT применяются закрытые энергоцепи.
-600x600.jpeg)
Портал и опорные конструкции механически не связаны с рабочей поверхностью стола, благодаря чему: а) температурные расширения, вес листа не влияют на геометрию и точность станка; б) безопасная и быстрая очистка стола; в) при износе стол заменяется без необходимости заменять сам станок.
режущий суппорт один из самых высоконагруженных узлов машины. Он находится в зоне резки, подвержен попаданию раскаленных брызг, термического нагрева от заготовок. Для бесперебойной работы был разработан специальный, полностью закрытый суппорт PLAZMACUT с ходом штока в 230 мм.
При столкновении плазмотрона с препятствием перемещение машины автоматически прекратится – легкий возврат к недорезанной детали. Держатель плазмотрона оснащен датчиками, которые автоматически останавливают движение станка, если резак уперся в деталь, тем самым предотвращая поломку резака.
Станок PLAZMACUT® отлично работает с тонколистовым металлом, с металлом с загрязненными поверхностями (ржавчина, краска) благодаря дублирующей системе поиска металла PLAZMACUT® Система поиска поверхности металла PLAZMACUT® – подходит для малых и больших толщин, для чистых и загрязненных поверхностей без ущерба для станка и плазмотрона. Датчик поиска металла испытан в производственных условиях и надежно защищает электронику машины от негативного воздействия высоковольтной дуги.
Опыт эксплуатации резаков MESSER на системах термической резки металла доказывает их экономичность и производительность. Предназначена для резки пропаном или ацетиленом углеродистых и низколегированных сталей и сплавов, толщинами от 1 до 200 мм
Вытяжной секционный рабочий стол для станка PLAZMACUT® эффективен как в малых помещениях, так и в больших цехах. Основная задача вытяжного секционного стола – обеспечить эффективный отвод дыма из зоны реза. Укладка листа до 200 мм. Стол представляет собой изолированные секции (их кол-во зависит от длины стола). Оборудован пневмоклапанами (SMC, Япония). Вытяжка производится только из той секции, где происходит резка, что позволяет снизить площадь забора воздуха, и, значит, повысить эффективность вытяжки и снизить расход тепла в холодное время года. Стол оснащается шлакобункерами для быстрого удаления отходов резки – чистка стола занимает малое количество времени с минимальным количеством персонала (достаточно 1 оператора) Стол механически не связан со станком, что является важным фактором при работе с большими нагрузками – его ремонт или замена никак не отразится на работе портала.
| Скорость позиционирования, мм/мин. | до 20000 |
| Конструкция станка | портальная, стальная, независимая от рабочего стола |
| Количество точек опоры портала | 4 |
| Рабочий стол | независимый, секционный,, вытяжной, оборудован шлакобункерами для сбора отходов |
| Условия эксплуатации | закрытое помещение цеха +5…+40˚С |
| Система питания | 220 В, 50 Гц |
| Потребляемая мощность, кВт | до 2,5 |
| Размеры обрабатываемого листа, мм. | от 1500*3000 до 4500*24000 |
| Тип привода | сервопривод с планетарным редуктором |
| Количество резаков | по ТЗ |
| Система автоматического контроля высоты плазмотрона | автоматическая, с системой "умный прожиг" |
| Точность позиционирования, мм. | 0,1 |
| Система контроля высоты и поиска поверхности | автоматическая |
| Система контроля высоты для газокислородной резки | автоматическая / ручная |
| Максимальная толщина реза для газа, мм | 200 |
| Максимальная толщина реза для плазмы, мм | зависит от источника плазмы |
| ЧПУ | Промышленный контроллер на базе процессора индустриального процессора ARM |
| Расположение ЧПУ | На портале, перемещается вместе со станком |
| Управление | Панель ЧПУ, беспроводной пульт ДУ |
Нет отзывов об этом товаре.
по договоренности
по договоренности
по договоренности
