Источник плазменной резки HYPERTHERM XPR170

Цена по

договоренности

В наличии
Автоматическая газовая консоль Core
Автоматическая газовая консоль Vented Water Injection (VWI)
Автоматическая газовая консоль Система OptiMix

Реализованные в системе XPR170 технологии следующего поколения X-Definition® позволяют выполнять обработку материалов в диапазоне от очень малой до средней толщины; система значительно расширяет возможности плазменной резки и выводит ее на качественно новый уровень.

Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии система XPR170 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

Высокое качество резки X-Definition

Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition®. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. • Превосходное качество резки нержавеющей стали • Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали в пределах диапазона 2 по стандарту ISO, качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали • Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)

Оптимизированная производительность и более низкие эксплуатационные затраты

Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией предыдущего поколения • Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали • Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов

Инженерная оптимизация системы и простота использования

Значительное повышение фактического срока службы расходных деталей благодаря функции защиты от ошибок плавного выключения • Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки • Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время • Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей • Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем • Совместимость с технологией контроля промышленного оборудования через Интернет

Управление процессом и подачей газа

Три системы управления подачей газа обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

Производитель Hypertherm
Максимальный выходной ток (I2) 170 А.
Номинальный рабочий цикл (X) 100 % при 35,7 кВт, 40 °C
Температура окружающей среды/Рабочий цикл от –10 до 40 °C
Охлаждение Принудительное воздушное (класс F)
Потребляемая мощность 35,7 кВт
Резка черной стали / толщина пробоя 40
Резка черной стали / максимальная толщина резки 60
Резка нержавеющей стали / толщина пробоя 22
Резка нержавеющей стали / максимальная толщина резки 38
Резка алюминия / толщина пробоя 25
Резка алюминия / максимальная толщина резки 38
Технологические газы / Черная сталь воздух/воздух, N2/N2, N2/H2O, F5/N2 и смесь горючих газов/N2
Максимальное напряжение холостого хода 360 В пост. тока
Максимальный выходной ток 170 А
Выходное напряжение 50–210 В пост. тока
Номинальный рабочий режим 100 % при 35,7 кВт, 40 °C
Диапазон допустимых температур окружающей среды от –10 °C до 40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при 35,7 кВт
Охлаждение Принудительное воздушное (класс F)
Сегодня купили
Рекомендуем