Источник плазменной резки HYPERTHERM XPR300
договоренности
![](https://plasmasnab.ru/image/cache/catalog/XPR/Core-170x170.png)
![](https://plasmasnab.ru/image/cache/catalog/XPR/VWI-170x170.png)
![](https://plasmasnab.ru/image/cache/catalog/XPR/OptiMIX-170x170.png)
Линейка систем плазменной резки XPR наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой за все время шаг вперед.
Эти системы следующего поколения радикально меняют представления о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов, существенно расширяя возможности плазменной резки за счет методов, которые раньше нельзя даже было представить.
Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition® на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии системы XPR позволяют повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты.
Новые простые в использовании функции и оптимальные конструктивные решения, реализованные в системах XPR, позволяют сделать работу с ними проще, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition™. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия. • Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO • Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO • Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины • Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)
Сила тока 300 А и выходная мощность 63 кВт позволяют выполнять резку с более высокими скоростями. Скорость резки материалов большей толщины выше на величину вплоть до 15 % Срок службы расходных деталей выше на более чем 40 %по сравнению с предыдущими системами Толщина прожига для нержавеющей стали на 20 % выше, для низкоуглеродистой стали — на 30 % выше Эксплуатационные затраты сокращены более чем на 50 %
• Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения • Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока
Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования • Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ • Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки • Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время • Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей • Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
![](https://plasmasnab.ru/image/cache/catalog/XPR/Core-600x600.png)
Непревзойденная производительность резки низкоуглеродистой стали и превосходные характеристики угловатости и отделки кромок на нержавеющей стали толщиной до 12 мм. Это возможно благодаря новому процессу HDi™ с применением газа N2, что позволяет не допустить подмешивания воздуха в плазмообразующий газ. В результате получаются улучшенные более светлые кромки.
![](https://plasmasnab.ru/image/cache/catalog/XPR/VWI-600x600.png)
Все функциональные возможности системы Core и повышение толщины прожига на 10 % благодаря использованию аргона в качестве вспомогательного газа. Возможности резки нержавеющей стали и алюминия существенно улучшены за счет дополнительных процессов — процесса HDi с использованием газа F5 и процесса с технологией Vented Water Injection (VWI).
![](https://plasmasnab.ru/image/cache/catalog/XPR/OptiMIX-600x600.png)
Все функциональные возможности систем Core и VWI, а также раздельное смешивание 3 газов — Ar, H2 и N2. Указанные возможности позволяют использовать данную систему в применениях резки нержавеющей стали и алюминия, где нужны максимально возможные гибкость и производительность.
Производитель | Hypertherm |
Максимальный выходной ток (I2) | 300 А. |
Номинальный рабочий цикл (X) | 100 % при 63 кВт, 40 °C |
Температура окружающей среды/Рабочий цикл | от –10 до 40 °C |
Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |
Потребляемая мощность | 63 кВт. |
Резка черной стали / толщина пробоя | 50 мм. |
Резка черной стали / максимальная толщина резки | 80 мм. |
Резка нержавеющей стали / толщина пробоя | 38 мм. |
Резка нержавеющей стали / максимальная толщина резки | 75 мм. |
Резка алюминия / толщина пробоя | 38 мм. |
Резка алюминия / максимальная толщина резки | 50 мм. |
Технологические газы / Черная сталь | воздух/воздух, N2/N2, N2/H2O, F5/N2 и смесь горючих газов/N2 |
Максимальное напряжение холостого хода | 360 В пост. тока |
Максимальный выходной ток | 300 А. |
Выходное напряжение | 50–210 В пост. тока |
Номинальный рабочий режим | 100 % при 63 кВт, 40 °C |
Диапазон допустимых температур окружающей среды | от –10 °C до 40 °C |
Коэффициент мощности | 0,98 при 63 кВт |
Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |