Станки плазменной и газокислородной резки металла PLAZMACUT

Цена по

договоренности

В наличии

Доступные варианты

Описание

Станки PLAZMACUT производятся с рабочими зонам от 1500*3000 мм до 4500*24000 мм, применяются различные источники плазмы с силой тока от 45 до 800А, комплектуются резаками и арматурой для газокислородной резки ведущих мировых производителей HARRIS (Италия) и MESSER(Германия), которые позволяют резать металл толщиной до 300 мм. устанавливаются различные системы управления ЧПУ включая передовые системы управления Hypertherm, получать максимальное качество плоскости при раскрое низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.

В комплекте с порталом плазменной резки поставляются столы для укладки листа, оборудованные автоматической вытяжкой дыма и шлакобункерами, системами аспирации и фильтрации, а также системами воздухоподготовки.




Жесткая стальная конструкция портала с фрезерной обработкой плоскостей

важнейший фактор надежности оборудования при интенсивной эксплуатации. Серийная точность вырезаемых деталей позволяет выполнять большие объемы работы. Стойкость к внешним воздействиям, например удар заготовки о станину в большинстве случаев не приведет к фатальным последствиям и критическим повреждениям оборудования. Просвет между порталом и столом позволяет укладывать габаритные заготовки. Обеспечивает геометрическую точность раскроя (1-й класс по ГОСТ 14792-80 для узкоструйных систем, 2-3-й класс для стандартных источников)

На станках PLAZMACUT® применяются только сервоприводы

передача крутящего момента через прецизионный понижающий редуктор. Таким образом, станок PLAZMACUT® имеет высокие динамические характеристики и точное соответствие размеров вырезаемой детали. В отличие от шаговых двигателей, сервопривод при значительных скоростях и расстояниях перемещения не имеет свойства потери крутящего момента и шагов, т.е. сервопривод переместит рабочий орган машины ровно на то расстояние и именно с той скоростью, которые были заданы ЧПУ.

Направляющие HIWIN

в качестве направляющих для перемещения суппортов вдоль портальной балки применяются только оригинальные направляющие HIWIN. Точность резки с течением времени не изменится, изнашивается только шестерня, что легко компенсируется простейшей и быстрой системой калибровки машины.

Прочный защитный корпус

стальные корпусные элементы защищают узлы машины от внешних воздействий. В частности, защищены газовые рукава, разъемные соединения газовых консолей, сигнальные и управляющие кабеля.

Закрытые кабелеукладчики (энергоцепи)

при резке металла значительных толщин – 30-70 мм плазмой, газом от 70 до 300 мм во время пробивок, особенно для плазменного процесса, происходит значительное разбрызгивание расплава металла из точки прожига. Для предотвращения повреждения изоляции сигнальных и питающих кабелей, рукавов подачи газов, в станках PLAZMACUT применяются закрытые энергоцепи.

ИЗНОС СТОЛА НЕ ВЛИЯЕТ НА ГЕОМЕТРИЮ ПОРТАЛА И НАПРАВЛЯЮЩИХ

Портал и опорные конструкции механически не связаны с рабочей поверхностью стола, благодаря чему: а) температурные расширения, вес листа не влияют на геометрию и точность станка; б) безопасная и быстрая очистка стола; в) при износе стол заменяется без необходимости заменять сам станок.

Суппорты PLAZMACUT

режущий суппорт один из самых высоконагруженных узлов машины. Он находится в зоне резки, подвержен попаданию раскаленных брызг, термического нагрева от заготовок. Для бесперебойной работы был разработан специальный, полностью закрытый суппорт PLAZMACUT с ходом штока в 230 мм.

ЗАЩИТА ПЛАЗМОТРОНА ОТ ПОВРЕЖДЕНИЙ

При столкновении плазмотрона с препятствием перемещение машины автоматически прекратится – легкий возврат к недорезанной детали. Держатель плазмотрона оснащен датчиками, которые автоматически останавливают движение станка, если резак уперся в деталь, тем самым предотвращая поломку резака.

ДВОЙНАЯ СИСТЕМА ПОИСКА МЕТАЛЛА

Станок PLAZMACUT® отлично работает с тонколистовым металлом, с металлом с загрязненными поверхностями (ржавчина, краска) благодаря дублирующей системе поиска металла PLAZMACUT® Система поиска поверхности металла PLAZMACUT® – подходит для малых и больших толщин, для чистых и загрязненных поверхностей без ущерба для станка и плазмотрона. Датчик поиска металла испытан в производственных условиях и надежно защищает электронику машины от негативного воздействия высоковольтной дуги.

СИСТЕМА ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ MESSER

Опыт эксплуатации резаков MESSER на системах термической резки металла доказывает их экономичность и производительность. Предназначена для резки пропаном или ацетиленом углеродистых и низколегированных сталей и сплавов, толщинами от 1 до 200 мм

Эффективный вытяжной стол для укладки листа с системой сбора шлака

Вытяжной секционный рабочий стол для станка PLAZMACUT® эффективен как в малых помещениях, так и в больших цехах. Основная задача вытяжного секционного стола – обеспечить эффективный отвод дыма из зоны реза. Укладка листа до 200 мм. Стол представляет собой изолированные секции (их кол-во зависит от длины стола). Оборудован пневмоклапанами (SMC, Япония). Вытяжка производится только из той секции, где происходит резка, что позволяет снизить площадь забора воздуха, и, значит, повысить эффективность вытяжки и снизить расход тепла в холодное время года. Стол оснащается шлакобункерами для быстрого удаления отходов резки – чистка стола занимает малое количество времени с минимальным количеством персонала (достаточно 1 оператора) Стол механически не связан со станком, что является важным фактором при работе с большими нагрузками – его ремонт или замена никак не отразится на работе портала.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ PLAZMACUT

Безотказная, проверенная, переработанная и адаптированная система ЧПУ серии FL позволяет освоить управление станком за считанные часы. Отличается повышенной надежностью в условиях промышленной эксплуатации, загрязненности, ЭМ-помех. Полностью исключено заражение вирусами и другими вредоносными программами. - русскоязычный интерфейс; - стандартная библиотека форм; - определение положения листа по 2-м точкам; - настройка всего цикла резки – скорость, ускорение, время пробивки, высота пробивки, настройка скорости на углах, автоматическая регулировка скорости при прохождении малых радиусов; - Автоматическая система контроля высоты ТНС; - фиксация количества пробивок на задание, оценка длины и времени реза; - Система динамической пробивки для больших толщин; - Компенсация ширины реза; Поддержка резки с края; - возврат в точку пробивки / пробивка по номеру детали, ручной выбор детали; - автоматический контроль динамики скорости на углах и отверстиях для минимизации скоса; - настройка замедления скорости на отверстиях; - беспроводной пульт управления PLAZMACUT® - Простой возврат к недорезанной детали после замены расходных материалов в две кнопки; Не зависает, работает в режиме управления RealTime; - Не требует принудительного охлаждения, полностью закрытый блок – отсутствие грязи и пыли внутри блока.

Автоматическая поддержка процесса резки на малых диаметрах; - определение положения листа по 2-м точкам; - настройка всего цикла резки – скорость, ускорение, время пробивки, высота пробивки, настройка скорости на углах, автоматическая регулировка скорости при прохождении малых радиусов; - Автоматическая система контроля высоты плазмотрона ТНС; - фиксация количества пробивок на задание, оценка длины и времени реза; - Система динамической пробивки для больших толщин; - Компенсация ширины реза; - Поддержка резки с края – важная функция при резке предельных толщин; - возврат в точку пробивки / пробивка по номеру детали, ручной выбор детали; - автоматический контроль динамики скорости на углах и отверстиях для минимизации скоса; - автоматическое замедление скорости на отверстиях; - беспроводной пульт управления PLAZMACUT®

Скорость позиционирования, мм/мин. до 20000
Конструкция станка портальная, стальная, независимая от рабочего стола
Количество точек опоры портала 4
Рабочий стол независимый, секционный,, вытяжной, оборудован шлакобункерами для сбора отходов
Условия эксплуатации закрытое помещение цеха +5…+40˚С
Система питания 220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт до 2,5
Размеры обрабатываемого листа, мм. от 1500*3000 до 4500*24000
Тип привода сервопривод с планетарным редуктором
Количество резаков по ТЗ
Система автоматического контроля высоты плазмотрона автоматическая, с системой "умный прожиг"
Точность позиционирования, мм. 0,1
Система контроля высоты и поиска поверхности автоматическая
Система контроля высоты для газокислородной резки автоматическая / ручная
Максимальная толщина реза для газа, мм 200
Максимальная толщина реза для плазмы, мм зависит от источника плазмы
ЧПУ Промышленный контроллер на базе процессора индустриального процессора ARM
Расположение ЧПУ На портале, перемещается вместе со станком
Управление Панель ЧПУ, беспроводной пульт ДУ

Сегодня купили
Рекомендуем