Станки плазменной и газокислородной резки металла PLAZMACUT

Важнейший фактор надежности оборудования при интенсивной эксплуатации. Серийная точность вырезаемых деталей позволяет выполнять большие объемы работы. Стойкость к внешним воздействиям, например удар заготовки о станину в большинстве случаев не приведет к фатальным последствиям и критическим повреждениям оборудования. Просвет между порталом и столом позволяет укладывать габаритные заготовки. Обеспечивает геометрическую точность раскроя (1-й класс по ГОСТ 14792-80 для узкоструйных систем, 2-3-й класс для стандартных источников)

Передача крутящего момента через прецизионный понижающий редуктор. Таким образом, станок PLAZMACUT имеет высокие динамические характеристики и точное соответствие размеров вырезаемой детали. В отличие от шаговых двигателей, сервопривод при значительных скоростях и расстояниях перемещения не имеет свойства потери крутящего момента и шагов, т.е. сервопривод переместит рабочий орган машины ровно на то расстояние и именно с той скоростью, которые были заданы ЧПУ.

В качестве направляющих для перемещения суппортов вдоль портальной балки применяются только оригинальные направляющие HIWIN. Точность резки с течением времени не изменится, изнашивается только шестерня, что легко компенсируется простейшей и быстрой системой калибровки машины.

Стальные корпусные элементы защищают узлы машины от внешних воздействий. В частности, защищены газовые рукава, разъемные соединения газовых консолей, сигнальные и управляющие кабеля.

При резке металла значительных толщин – 30-70 мм плазмой, газом от 70 до 300 мм во время пробивок, особенно для плазменного процесса, происходит значительное разбрызгивание расплава металла из точки прожига. Для предотвращения повреждения изоляции сигнальных и питающих кабелей, рукавов подачи газов, в станках PLAZMACUT применяются закрытые энергоцепи.

Портал и опорные конструкции механически не связаны с рабочей поверхностью стола, благодаря чему: а) температурные расширения, вес листа не влияют на геометрию и точность станка; б) безопасная и быстрая очистка стола; в) при износе стол заменяется без необходимости заменять сам станок.

режущий суппорт один из самых высоконагруженных узлов машины. Он находится в зоне резки, подвержен попаданию раскаленных брызг, термического нагрева от заготовок. Для бесперебойной работы был разработан специальный, полностью закрытый суппорт PLAZMACUT с ходом штока в 230 мм.

При столкновении плазмотрона с препятствием перемещение машины автоматически прекратится – легкий возврат к недорезанной детали. Держатель плазмотрона оснащен датчиками, которые автоматически останавливают движение станка, если резак уперся в деталь, тем самым предотвращая поломку резака.

Станок PLAZMACUT® отлично работает с тонколистовым металлом, с металлом с загрязненными поверхностями (ржавчина, краска) благодаря дублирующей системе поиска металла PLAZMACUT® Система поиска поверхности металла PLAZMACUT® – подходит для малых и больших толщин, для чистых и загрязненных поверхностей без ущерба для станка и плазмотрона. Датчик поиска металла испытан в производственных условиях и надежно защищает электронику машины от негативного воздействия высоковольтной дуги.

Опыт эксплуатации резаков MESSER на системах термической резки металла доказывает их экономичность и производительность. Предназначена для резки пропаном или ацетиленом углеродистых и низколегированных сталей и сплавов, толщинами от 1 до 200 мм

Вытяжной секционный рабочий стол для станка PLAZMACUT эффективен как в малых помещениях, так и в больших цехах. Основная задача вытяжного секционного стола – обеспечить эффективный отвод дыма из зоны реза. Укладка листа до 200 мм. Стол представляет собой изолированные секции (их кол-во зависит от длины стола). Оборудован пневмоклапанами (SMC, Япония). Вытяжка производится только из той секции, где происходит резка, что позволяет снизить площадь забора воздуха, и, значит, повысить эффективность вытяжки и снизить расход тепла в холодное время года. Стол оснащается шлакобункерами для быстрого удаления отходов резки – чистка стола занимает малое количество времени с минимальным количеством персонала (достаточно 1 оператора) Стол механически не связан со станком, что является важным фактором при работе с большими нагрузками – его ремонт или замена никак не отразится на работе портала.

Безотказная, проверенная, переработанная и адаптированная система ЧПУ серии FL позволяет освоить управление станком за считанные часы. Отличается повышенной надежностью в условиях промышленной эксплуатации, загрязненности, ЭМ-помех. Полностью исключено заражение вирусами и другими вредоносными программами. - русскоязычный интерфейс; - стандартная библиотека форм; - определение положения листа по 2-м точкам; - настройка всего цикла резки – скорость, ускорение, время пробивки, высота пробивки, настройка скорости на углах, автоматическая регулировка скорости при прохождении малых радиусов; - Автоматическая система контроля высоты ТНС; - фиксация количества пробивок на задание, оценка длины и времени реза; - Система динамической пробивки для больших толщин; - Компенсация ширины реза; Поддержка резки с края; - возврат в точку пробивки / пробивка по номеру детали, ручной выбор детали; - автоматический контроль динамики скорости на углах и отверстиях для минимизации скоса; - настройка замедления скорости на отверстиях; - беспроводной пульт управления PLAZMACUT® - Простой возврат к недорезанной детали после замены расходных материалов в две кнопки; Не зависает, работает в режиме управления RealTime; - Не требует принудительного охлаждения, полностью закрытый блок – отсутствие грязи и пыли внутри блока.

Автоматическая поддержка процесса резки на малых диаметрах; - определение положения листа по 2-м точкам; - настройка всего цикла резки – скорость, ускорение, время пробивки, высота пробивки, настройка скорости на углах, автоматическая регулировка скорости при прохождении малых радиусов; - Автоматическая система контроля высоты плазмотрона ТНС; - фиксация количества пробивок на задание, оценка длины и времени реза; - Система динамической пробивки для больших толщин; - Компенсация ширины реза; - Поддержка резки с края – важная функция при резке предельных толщин; - возврат в точку пробивки / пробивка по номеру детали, ручной выбор детали; - автоматический контроль динамики скорости на углах и отверстиях для минимизации скоса; - автоматическое замедление скорости на отверстиях; - беспроводной пульт управления PLAZMACUT®

Могут быть установлены как прямозубые, так и косозубые зубчатые передачи.

Подвижная платформа для установки серводвигателей – в процессе эксплуатации, особенно в режиме 24/7, узлы крепления серводвигателей подвергаются значительным динамическим нагрузкам, и со временем в таких узлах могут появляться люфты. Требования к этим узлам такие, что помимо жесткости, платформа двигателя должна быть подвижной (на случай попадания посторонних предметов между зубчатой рейкой и шестерней). Поэтому, во избежание потери точности машиной, исключения рывков, хлипкости в силовых узлах крепления двигателей используются специальные сварные крепления из стали толщиной 5-8 мм.